由于化工設備其本身的特性，經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，因此，在化工設備的設計和使用當中，腐蝕問題必須要有效解決。目前我國化工設備防腐問題解決措施并不完善，由于受到各種客觀條件的限制，化工設備防腐問題遲遲不能完善解決，導致化工設備在運行和使用中存在著大量的安全隱患。對化工設備腐蝕原因及種類作簡要分析，并提出了幾點化工設備防腐控制措施，希望能夠引起相關行業(yè)對防腐問題的重視。 

        化工設備腐蝕主要原因和種類

        1.1 化工設備腐蝕主要原因和種類

        如表1所示，化工設備腐蝕的主要原因是在各化工企業(yè)生產(chǎn)過程中其生產(chǎn)介質中含有較多的二氧化硫、硫化氫、二氧化碳、鹵化物、硫化物、鹽霧以及其他有害物質。按照腐蝕現(xiàn)象和腐蝕原因以及化工設備腐蝕表面狀態(tài)等可將腐蝕種類分為以下幾類：高溫氧化腐蝕；剝層腐蝕；點狀腐蝕；晶間腐蝕；縫隙腐蝕；焊接應力腐蝕；疲勞腐蝕；電化學腐蝕；工業(yè)大氣腐蝕。

        1.2 化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕

        在化工設備腐蝕現(xiàn)象中，最常見的三個現(xiàn)象就是化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕。

        2. 探析化工設備的防腐控制措施

   2.1 提升化工設備防腐作業(yè)人員的專業(yè)技能

        化工設備的腐蝕不僅影響美觀，還損壞了設備安全性能，在防腐蝕作業(yè)中，要求加強施工組織，對相關防腐蝕施工人員進行專業(yè)防腐技能培訓。

         2.2 化工設備表面防腐蝕措施

        化工設備表面腐蝕是防腐作業(yè)中需要首先解決的問題，化工設備表面防腐主要采用的是表面噴砂和噴劑式方案，處理時首先是預處理，采用噴砂或拋丸設備，將設備鋼材上的氧化層和銹蝕等雜物徹底清除，檢查表面處理質量，要使達到國家除銹標準，確保設備表面清潔、干燥、無雜物。

        2.3 化學介質濃度控制

        化工設備的腐蝕和化學介質有著不可分割的關系，化學介質的濃度對化工設備腐蝕有著直接關聯(lián)?；瘜W介質的腐蝕特性和介質濃度以及介質所處的溫度條件有關，化學介質中的氫氧化鈉、硫化氫以及水的濃度都會對設備腐蝕產(chǎn)生影響。

        2.4 正確使用防腐涂料

        防腐涂料法是化工設備常用的防腐措施，就目前實際情況來看，這種方法應用最廣泛的要數(shù)石油企業(yè)化工設備。防腐涂料的使用能夠預防設備腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，其作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

        第一方面，具有較強的保護作用，可有效將腐蝕介質和設備材料之間的接觸隔離切斷。

        第二方面，防腐蝕涂料對腐蝕過程有一定的延緩作用，在某些程度上和緩蝕劑有相同功效，例如一些顏料可和介質之間的水分反應形成保護膜，不過只對于化工設備金屬材料的腐蝕有一定的緩解作用。

        第三方面，在電化學腐蝕中，對電極陰極有保護作用。

        2.5  使用緩蝕劑防腐

        緩蝕劑的使用是防范化工設備化學腐蝕的一種有效方式。緩蝕劑實際是一種能夠在低濃度下抑制金屬腐蝕速度的物質，緩蝕劑的使用可以有效減慢金屬被腐蝕的速度。

        表2為2010年某月對化工設備緩蝕劑防腐實驗中，不同濃度緩蝕劑的動電位極化曲線參數(shù)分析結果。

        由分析結果可知，采用動電位極化曲線實驗可測試出緩蝕劑最佳添加濃度，根據(jù)上述結果，可以看出當添加量為200 mg/L 時緩蝕劑質量最佳，緩蝕效果高達99%以上。

        3.結束語

        化工設備是所有機械設備中的特殊存在，因其在工作時過多接觸化工介質，要求化工設備在設計和使用時必須具備耐高溫、高壓、強腐蝕性等特點。因此在化工設備內(nèi)部以及與之相關聯(lián)的工藝操作、存積、選材、熱處理等各環(huán)節(jié)都要嚴格把關，制定相關防腐蝕措施，保障化工設備的安全性和可靠性。

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