2019年5月20日，從寧夏寶豐能源集團股份有限公司了解到，國內首套擁有自主知識產權的焦爐氣非催化部分氧化制合成氣裝置在該公司通過了72h連續(xù)運行考核。該裝置單爐規(guī)模為75000Nm³/h焦爐氣，這也是迄今單爐運行規(guī)模最大的焦爐氣轉化裝置。 

    此次裝置現(xiàn)場考核由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織，考核專家組由中國天辰工程公司原副院長孫正泰高工任組長，東華工程科技股份有限公司副總工程師胡文生、中國石油蘭州石化公司趙方平高級工程師擔任考核專家。 

   專家組認為，焦爐氣非催化部分氧化制合成氣裝置安全可靠，自動化程度高，操作控制靈活，環(huán)保性能優(yōu)良，實現(xiàn)了裝置的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行。關鍵設備運行壽命長，烴類轉化效率高，焦爐氣中的硫醚等有機硫、酚類、苯、萘等高毒污染物在轉化爐內高溫分解，環(huán)保性能優(yōu)異。

   考核期間，專家組聽取了示范裝置建設、運行情況和考核準備工作的匯報;討論并檢查了計量、取樣、工藝指標計算方法的正確性與可靠性；對示范裝置現(xiàn)場運行情況進行了全面考察；查閱了氣化爐開停車原始記錄和操作臺賬等數據；對控制室、分析室和現(xiàn)場取樣等崗位進行了現(xiàn)場查看。

   據介紹，該裝置采用的焦爐氣非催化部分氧化制合成氣技術由華東理工大學在天然氣非催化部分氧化技術的基礎上開發(fā)完成。隨后，華東理工大學開發(fā)了長壽命燒嘴、非催化轉化爐、高效余熱回收鍋爐及余熱回收系統(tǒng)、合成氣洗滌系統(tǒng)等，形成了一系列專利技術和專有技術。

   該成套技術具有清潔高效、流程簡潔、投資低的優(yōu)點。采用該項成套工藝技術，寶豐能源在寧夏靈武市建設了單系列最大的75000Nm³/h焦爐氣非催化部分氧化制合成氣裝置。裝置于2011年8月開工建設，2014年5月投運并穩(wěn)定運行至今，實現(xiàn)了安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷、優(yōu)質運行。

   據介紹，我國每年可資利用焦爐氣資源約900億立方米，將焦爐氣轉化為合成氣(CO+H₂)用以生產甲醇、乙二醇、烯烴等大宗化學品，對實現(xiàn)煤炭高效清潔利用，提升焦炭行業(yè)的競爭力，促進煤化工行業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展具有重要意義。傳統(tǒng)的蒸汽轉化法和純氧催化轉化法在轉化前的脫硫過程復雜，會產生二次污染，急需開發(fā)清潔高效的新型焦爐氣轉化技術。

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